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     膜分离法油气回收技术折叠气体膜分离技术是一种基于溶解扩散机理的新型气体分离技术，其分离的推动力是气体各组分在膜两侧的分压差，利用气体各组分通过膜时的渗透速率的不同来进行各种气体分离的。有机蒸汽分离膜为溶解选择性控制，有机蒸汽在膜内的溶解度大，渗透速率快，从而实现与小分子的分离。油气混合气体首先经液环压缩机加压至3.5bar进入吸收塔，经轻质油吸收后的油气再进入膜分离系统。富含VOC的渗透气流膜截留侧的气体中VOC浓度可低到5~10g/m3。油气压缩过程是一个安全隐患。5m以内，自地面算起1m高的圆柱形空间、以通气管管口为中心，半径为3m（2m）的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为1。

     冷凝法油气回收技术折叠油气冷凝工艺技术原理是利用冷冻工程方法，将油气热量置换出来，使油气各种组分温度低于凝点从气态变为液态，实现回收利用。采用多级连续冷却方法制冷至-73℃，典型的油气回收率在90~95%。冷凝至-95℃，出口气体的非jia烷总烃浓度≤35g/m3。冷凝法油气回收技术优点是工艺简单，安全性能好，回收物直接为油品。单压缩机自复叠制冷技术开发的纯冷凝法油气回收装置可将油气温度降至-100℃~-120℃。撬装式加油站作业安全规范一、设备使用、维护、检修的安全要求1作业应使用防爆机具，手持工具应为不产生火花的工具，清洁设备应使用全棉清洁用具。装置正常工作状态耗电量仅为0.2(Kw·h)/m3油气，用电与活性炭吸附法持平。

撬装式加油站作业安全规范

  卸油作业

 1  油罐卸油、计量前，与该罐连接发给油设备应停止使用。    

 2  卸油前，应准确计量油罐的存油量。卸油作业中，严禁用量油尺计量油罐。      

 3  卸油前，核对罐车与油罐中油品的牌号、品名是否——致。  

 4  检查确认油罐计量孔密闭良好，并检查通气管阀门是否关闭。    

 5  卸油作业中，必须有专人在现场监护，并禁止车辆及非操作人员进入卸油区。    

 6  卸油过程中，卸油人员和油罐车驾驶员不得离开作业现场。

 7  油罐车驾驶员缓慢开启卸油阀卸油。卸油员应监视卸油管线、相关阀门、过滤器等 。设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。2油罐清洗前，必须对油罐的油管和电气连接采取隔离措施：3油罐清洗前和作业中，应适时测试油罐油气浓度，并采取相应的安全和个体防护措施。     18  卸油时严格控制油的流速，在油面淹没进油管口200mm前，初始流速不应大于 1m／s，卸油时流速应不大于4．5m／s。    

 8  卸油时若发生油料溅溢，应立即停止卸油并及时处理。

 9  卸油时如发生交通事故、火灾事故等，应立即停止卸油作业，启动相应的应急预案。

  在卸油过程中，严禁修理、擦油油罐车，不得鸣笛；使用器具时要轻拿轻放。    

   卸油完毕，油罐车驾驶员应关闭卸油阀。卸油员应先拆卸油管与油罐车连接端头，并将卸油管抬高使管内油料流人油罐内并防止溅出。盖严罐口处的卸油帽并加锁，收回静电导线。收存卸油管、油气回收管时不可抛摔，以防接头变形。      

   卸油完毕应静置5rain，卸油员仔细检查确认状态正常后，引导油罐车启动车辆、离站，并清理卸油现场，将消防器材放回原位。

   卸油完毕待罐内油面静止平稳后，方可通知加油员开机加油。